Mikä on LCD-näytön tuotantoprosessi:
1, matriisin valmistusprosessi
1) Lasinpala, jossa on sileä pinta ja jossa ei ole epäpuhtauksia, on tärkein raaka-aine TFT-lasialustojen valmistuksessa. Ennen tuotantoa on tarpeen pestä lasi erityisellä pesuaineella, sitten kuivua ja pyöriä kuivaksi.
2) Lasialustan päällystämiseksi metallikalvolla metallimateriaali on sijoitettava tyhjiökammioon, ja kun metallin erityinen kaasu tuottaa plasmaa, metallin atomit koputetaan lasia vasten, ja sitten muodostuu kerroskerros. Metallifilmiä myös.
3) Kun metallikalvo on päällystetty, meidän on myös levytettävä ei-johtava kerros ja puolijohdettava kerros. Tyhjiökammiossa lasilevy kuumennetaan ensin, ja sitten korkeajänniteruisku ruiskuttaa erityinen kaasu, jotta elektronit ja kaasu Plasma syntyy, ja kemiallisen reaktion jälkeen lasiin muodostuu ei-johtava kerros ja puolijohdekerros.
LCD
4) Kun kalvo on muodostettu, meidän on tehtävä transistoreiden kuvio lasiin. Mene ensin keltaiseen valohuoneeseen ja suihkuta fotoresisti erittäin voimakkaalla valoherkällä, laita sitten fotomiski säteilemään siniviolettivaloa altistumista varten ja lähetä lopulta kehittäjä kehittyvälle alueelle suihkuttamaan kehittäjää, joka voi poistaa fotoresistin valon jälkeen ja antaa valon Vastuskerros on muotoiltu.
5) Kun fotoresisti on muotoiltu, voimme suorittaa märkää etsausta etsauksella hyödyttömän kalvon paljastamiseksi tai kuivan etsauksen plasman kemiallisella reaktiolla. Syövytyksen jälkeen jäljellä oleva fotoresisti poistetaan nesteellä ja lopuksi Luo transistoriin tarvittava piirikuvio.
6) Käyttökelpoisen ohutkalvotransistorin muodostamiseksi on tarpeen toistaa puhdistus-, pinnoite-, fotoresisti-, altistus-, kehitys-, etsaus- ja fotorisointipoistoprosessi. Yleisesti ottaen TFT-LCD: n valmistamiseksi on tarpeen toistaa 5-7 kertaa.
2, kokoonpanoprosessi
1) Ohuen kalvotransistorilasialustan viimeistelyn jälkeen siirrymme nestekidepaneelin yhdistelmään. Nestekidepaneeli koostuu transistorilasialustasta ja värisuodattimesta. Ensinnäkin meidän on puhdistettava lasi ennen jatkamista. Yksi askel. TFT-LCD: n koko valmistusprosessin on oltava puhtaassa huoneessa, jotta näytössä ei ole epäpuhtauksia.
2) Värisuodatin on kemiallinen pinnoitusmenetelmä punaisten, vihreiden ja sinisten värien muodostamiseksi lasiin, ja sitten se täytetään peittämällä se johtavalla kalvolla.
3) Koko kokoonpanoprosessissa meidän on ensin päällystettävä kemiallisen kalvon kerros transistoreilla peitettyyn lasi- ja värisuodattimeen ja suoritettava sitten kohdistustoiminto.
4) Ennen kahden lasilevyn yhdistämistä meidän on ensin peitettävä pallomaiset aukot tasaisesti kiinteällä aikavälillä, jotta kaksi lasilevyä eivät kaarru sisäänpäin nestemäisen kristallipaneelin yhdistämisen jälkeen. Yleensä, kun nestekidepaneeli on koottu, jäljelle jää yksi tai kaksi aukkoa nestemäisen kristallin myöhemmän täyttämisen helpottamiseksi, ja sitten kahden lasikappaleen reuna suljetaan tiivisteellä ja johtavalla liimalla, mikä täydentää lasikokoonpanoa.
5) Kun olet tiivistänyt kehyksen, aseta LCD-paneeli tyhjiökammioon ja tyhjennä ilma LCD-paneelista juuri varatun aukon läpi ja kaada sitten nestekide ilmanpaineen avulla ja sulje sitten aukko. Nestekide on eräänlainen kiinteän ja nestemäisen välisen yhdisteaineen ominaispiirre säännölliselle molekyylijärjestelylle.
6) Kiinnitä lopuksi kaksi pystysuoraa polarisaattoria, ja koko LCD-paneeli on valmis.
3, moduulien valmistusprosessi
1) Kun polarisaattori on kiinnitetty, alamme asentaa DRIVE IC: tä LCD-paneelin molemmille puolille. DRIVE IC on erittäin tärkeä käyttökomponentti, jota käytetään LCD-näytön värin ja kirkkauden säätämiseen.
2) Liitä sitten DRIVE IC:n tulopää piirilevyyn juottamalla. Tällä tavoin signaali voidaan lähettää sujuvasti, ja sitten ohjauspaneelin kuva on valmis.
3) LCD-paneelin valo säteilee taustavalosta. Ennen taustavalon kokoamista tarkistamme ensin, onko koottu LCD-paneeli täydellinen, ja kokoamme sitten taustavalon. Taustavalo on LCD-paneelin takana oleva valonlähde.
4) Lukitse lopuksi KENNO ja rautarunko ruuveilla.
5) Kun palaamme takaisin, siirrymme lopulliseen kriittiseen testiprosessiin. Kootut moduulit testataan ikääntymistestillä, ja huonolaatuiset tuotteet seulotaan sähköistyksen ja korkean lämpötilan tilassa.
6) Parasta laatua olevat tuotteet voidaan pakata ja lähettää.
Tällä tavoin LCD-paneeli on käynyt läpi monia tarkastus- ja testausmenettelyjä täydellisen tuotteen toimittamiseksi asiakkaalle, ja tämä on koko LCD-tuotantoprosessin todellinen loppuun saattaminen.
