LCD-paneeli koostuu pääasiassa lasisubstraateista, polarisaattoreista, värisuodattimista, nestekidemateriaaleista, kohdistuskalvoista, koteloista, optisista kalvoista, ohjauspiireistä ja muista komponenteista.
Kuten alla:
1. Lasisubstraatti
Lasisubstraatti on itse asiassa ohut lasilevy, jolla on erittäin tasainen pinta. Pinnalla on läpinäkyvä johtava In203- tai SnO2-höyrysaostettu kerros, joka on ITO-kalvo, josta tehdään läpinäkyvä johtava kuvio valolitografialla ja prosessoinnilla. Nämä grafiikat koostuvat pienimmästä kuvayksiköstä, pikseligrafiikasta ja uloimmasta johtografiikasta, jotka vastaavat kuvan värikkyyttä ja kirkkautta. Siksi ulompia johtimia ei voida koskaan juottaa tavanomaisesti, ja ne voidaan yhdistää vain johtavilla kumiliuskoilla tai johtavilla nauhoilla. Jos se naarmuuntuu, leikataan tai syöpyy, se aiheuttaa laitteen romutuksen.
2. Värisuodatin
Syy, miksi LCD-paneeli voi näyttää värejä, johtuu siitä, että valo kulkee värisuodattimen läpi. Sitten nestekidepaneelia muutetaan ohjaussirun jännitteen avulla siten, että nestekidemolekyylit seisovat rivissä tai ovat kiertyneessä tilassa muodostaen portin ja sitten valitsemalla, tunkeutuuko taustavalolähteen valo vai ei, ja lopuksi syntyy kuva. Mutta valonläpäisyasteessa on vain yksi ero, ja tuotetut värit ovat vain mustavalkoisia. Jos haluat muodostaa värikkään kuvan, sinun tulee luottaa punaisen, vihreän ja sinisen valonlähteiden yhdistelmään.
3. Kohdistuskalvo
Kohdistuskerros (AlignmentLayer) on kriittisin materiaali LCD-näytön laadun säätelemiseksi. Nestekidemateriaalin erittäin hyvän kiertovaikutuksen saavuttamiseksi on tarpeen päällystää LCD-näytön ylemmän ja alemman elektrodialustan sisäpuoli kohdistuskalvokerroksella. Kun kohdistuskalvo on päällystetty, suoritetaan hankausprosessi. Kohdistuskalvon pinta muodostaa hankautumisesta johtuen tiettyyn suuntaan järjestetyn uran, ja myös kohdistuskalvon nestekidemateriaali johtuu molekyylien välisestä vuorovaikutuksesta. Voimalla saadaan aikaan kohdistusvaikutus, joka tuottaa kohdistusvaikutuksen (Align). Tällä tavalla voimme ohjata nestekidemolekyylien järjestelyä ennalta määrättyyn suuntaan ja ennalta määrättyyn kallistuskulmaan, mikä on erittäin suotuisa LCD-näytön toimintaan.
4. Nestekidemateriaali
Nestekidemateriaali on LCD-näytön päämateriaali. Eri laitteisiin valitut nestekidemateriaalit ovat erilaisia, ja suurin osa nestekidemateriaaleista koostuu usean tai jopa yli kymmenen monomeerinestekidemateriaalin seoksesta. Jokaisella nestekidemateriaalilla on oma erittäin kiinteä kirkastumispiste TL ja kiteytymispiste TS. Siksi jokaista LCD-näyttöä on käytettävä tai säilytettävä tietyllä lämpötila-alueella TS ~ TL. Jos käytetty tai varastoitu lämpötila on liian alhainen, kiteytyminen tuhoaa LCD-näytön suuntakerroksen; ja Jos lämpötila on liian korkea, nestekide menettää nestekidetilan, jolloin kaikki LCD-näytön toiminnot menetetään.
5. Polarisaattori
Polarisaattorin päätarkoitus on saada polarisoivan kalvon dikroisen väliaineen läpi kulkeva valo tuottamaan polarisaatiota. Polarisaattori on valmistettu muovikalvomateriaalista, joka on päällystetty kerroksella optista paineherkkää liimaa, joka voidaan kiinnittää nestekidekennon pintaan. Toistaiseksi useimmat LCD-näyttöjen yleisimmin käytetyt polarisaattorit käyttävät polyvinyylialkoholia (PVA) substraattina. Etupolarisaattorin pinnassa on myös suojakalvo, joka tulee poistaa käytön aikana. Polarisaattori pelkää kovasti korkeaa lämpötilaa ja korkeaa kosteutta, ja se depolarisoituu tai vaahtoaa korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa kosteudessa.
6. Käyttöpiiri
Ohjauspiirin suurin tehtävä on rakentaa ohjauspiiriin säätämällä sarjaa pikselielektrodiin kohdistettuja parametreja, kuten jännitettä, vaihetta, huippuarvoa, taajuutta, ajoitusta, tehollista arvoa, käyttöjaksoa jne.
