Kuva 1 TFT-LCD-arkkitehtuuri ja moduulin koko projekti
Generally, LCDs are filled with a liquid crystal layer with a thickness of about 34um between the upper and lower transparent electrodes. The electric field of the liquid crystal interlayer is controlled by the method of filling the pixel (Pixel) electrode voltage, and then the intensity of the transmitted light is adjusted to produce a full brightness. Graylevel between and full darkness. At present, LCD is mainly composed of three parts: color filter (CF), TFT array (TFTArray) substrate and backlight module (Backlight) as shown in Figure 1(a). Each Pixel of TFT-LCD has a set of TFTs to control its voltage value, and if the light generated by the backlight module and transmitted through the LC has different colors, red, blue, and green (R/B/G) are needed. The color resists of three colors are formed on the CF glass, and the gray scales are used to produce a full-color effect; after the TFT array and the CF substrate are respectively completed, then the CF upper plate and the TFT lower plate are filled with LC and bonded together, Finally, attach the polarizer (Polarizer), this process is called "LCD process"; and the last "LCM process", which is the connection between the driver IC and the control circuit board (PCBA) and the glass substrate (JIProcess), and then The backlight module is assembled (MAProcess), and finally is the lighting detection of the module... and so on as shown in Figure 1(b).
AUTOTFT{0}}LCD-prosessitekniikan edut
Kuva 2 Lasisubstraatin koko
Ota vihreää tuotantotekniikkaa tehokkaasti käyttöön
Seuraavan{0}}sukupolven prosessiteknologian kehityssuunta ei ole muuta kuin prosessin yksinkertaistaminen ja optimoitujen raaka-aineiden ja komponenttien valinta prosessin tuoton ja tuottavuuden lisäämiseksi sekä tuotantokustannusten alentamiseksi. Pääomanvestoinnit etu-TFTArray- ja CF-prosessilaitteisiin muodostavat yli 60 prosenttia TFT-LCD:n kokonaiskustannuksista. Siksi etu-prosessin tutkimus- ja kehitystyö keskittyy ensin prosessin yksinkertaistamiseen ja raaka-aineiden käytön parantamiseen: esimerkiksi neljän-kanavan maskitekniikka, joka yksinkertaistaa maskiprosessia (katso kuva 3). (a)) ja kuvionmuodostusmenetelmä ilman valotusta ja syövytystä. Lisäksi ohennettujen lasialustojen käyttö ei ainoastaan vähennä lasiraaka-aineiden kulutusta, vaan sillä on myös kevyempien ja ohuempien tuotteiden etuja; Samalla se voi saavuttaa energiansäästön ja jätteen vähentämisen tavoitteet, kuten pakkausmateriaalien vähentämisen ja kuljetusten tehokkuuden parantamisen. Mitä tulee LCM:ään, hilaohjauspiirin substraattitekniikan (GateonArray, GOA) ja HSD-tekniikan (Halfsourcedriving) nopean kehityksen myötä kuvassa 3(b) se ei ainoastaan yksinkertaista perinteisten paneelien materiaaliriippuvuutta suuresta määrästä ajuripiiriä, mutta myös auttaa LCM:n tuotantokapasiteetin lisäämisessä. Moduulien taustavalojen osalta perinteisten kylmäkatodiputkien korvaaminen valoa emittoivilla diodeilla (LED) ei ainoastaan välttää putkissa olevan elohopeahöyryn (Hg) haitat ympäristölle; LEDien parempi valotehokkuus tekee myös tuotteista enemmän energiaa-säästöä.
Kuva 3 (a) Kuva 3 (b) Kuva 3. Maijing Electronics ottaa käyttöön vihreän tuotantoteknologian
TFT{0}}LCD-prosessiteknologiaan perustuen murtaudu rohkeasti paneelien siniseen valtamereen
Kuva 4 (a) Kuva 4 (b) Kuva 4.3D ja uusien sovellusten, kuten kosketuspaneelien, nousu
Nykyinen LCD-teollisuus on kokenut perustavanlaatuisia muutoksia menneisyydestä massatuotannon mittakaavassa yrityksen ydinkilpailukyvyn ja tuotteiden lisäarvon parantamiseen. Uudessa tilanteessa Xunrui perustuu kokemukseen etuvaiheen laajasta-alueesta TFT-tuotantoprosessista sekä takaosan-elektronisen ohjauslaitteen ja opton erinomaiseen suorituskykyyn{{2} }}mekaaninen suunnittelu ja kokoonpano. Se on vähitellen suunnittelua ja nopeaa nykyisen TFT-LCD-prosessiteknologian pohjalta. Ota huomioon paneeliteollisuuden seuraavat 10 vuotta. Tämä paneelimuutosaalto sisältää 3D:n (Kuva 4(a)), kosketuspaneelin (Kuva 4(b)) jne. uusien sovellusten osalta; Uusien teknologioiden pohjana on orgaanisten valodiodien (OLED), kenttäemission E-paperin ja muiden nousevien näyttöteknologioiden jatkuva kehittäminen.
