1. Lasisubstraatti
Lasisubstraatti on ohut lasilevy, jonka pinta on erittäin tasainen. Pinnalle höyrystetään läpinäkyvä johtava kerros ln203:a tai SnO2:ta eli ITO-kalvoa, joka prosessoidaan läpinäkyväksi johtavaksi kuvioksi fotolitografialla. Nämä grafiikat koostuvat pienimmästä kuvayksiköstä, joka muodostaa kuvan kaiken kirkkauden ja värin. Pikseligrafiikka ja ulompi johtografiikka. Siksi ulompia johtimia ei voida juottaa tavanomaisesti, ja ne voidaan yhdistää vain johtavilla kumiliuskoilla tai johtavilla teipeillä. Jos se on naarmuuntunut, leikattu tai syöpynyt, laite romutetaan.
2. Värisuodatin
Syy, miksi nestekidenäyttö voi näyttää värejä, johtuu siitä, että valo kulkee värisuodattimen nauhan läpi. Nestekidepaneeli muuttaa käyttösirun jännitettä niin, että nestemolekyylit nousevat ylös tai kiertyvät, muodostaen portin, jonka avulla valitaan, läpäiseekö taustavalon valo vai ei, jolloin syntyy kuva. Kuitenkin eroa on vain valonläpäisyaste, ja tuotetut värit ovat vain mustavalkoisia. Värikuvan muodostamiseksi sinun on käytettävä punaisen, vihreän ja sinisen valonlähteiden yhdistelmää.
3. Kohdistuskalvo
Kohdistuskerros (AlignmentLayer) on avainmateriaali LCD-näytön laadun säätelyssä. Nestekidemateriaalin hyvän kiertovaikutuksen saavuttamiseksi on välttämätöntä päällystää LCD-näytön ylemmän ja alemman elektrodialustan sisäpuoli kohdistuskalvolla. Kun kohdistuskalvo on päällystetty, suoritetaan hankausprosessi. Kohdistuskalvon pintaan muodostuu kitkan vuoksi tiettyyn suuntaan järjestettyjä uria. Kohdistuskalvolla oleva nestekidemateriaali saavuttaa orientaatiovaikutuksen molekyylien välisen voiman ansiosta. Luo kohdistustehoste (Align). Tällä tavalla nestekidemolekyylit voidaan ohjata järjestymään tiettyyn suuntaan ja ennalta määrättyyn kallistuskulmaan, mikä on hyödyllistä LCD-näytön toiminnan kannalta.
4. Nestekidemateriaali
Nestekidemateriaali on LCD-näytön päärunko. Eri laitteissa käytettävät nestekidemateriaalit ovat erilaisia, ja nestekidemateriaalit koostuvat enimmäkseen useiden tai jopa kymmenien monomeeristen nestekidemateriaalien seoksesta. Jokaisella nestekidemateriaalilla on oma kiinteä kirkastumispiste TL ja kiteytymispiste TS. Siksi on välttämätöntä, että jokaista LCD-näyttöä on käytettävä ja säilytettävä tietyllä lämpötila-alueella TS ~ TL. Jos käyttö- tai säilytyslämpötila on liian alhainen, kiteytyminen tuhoaa LCD-näytön suuntakerroksen; kun lämpötila on liian korkea, nestekidenäyttö menettää nestekidetilan ja myös LCD-näytön toiminnan.
5. Polarisaattori
Polarisaattorin päätarkoitus on polarisoida polarisoivan kalvon dikroisen väliaineen läpi kulkeva valo. Polarisaattori on valmistettu muovikalvomateriaalista, päällystetty kerroksella optista paineherkkää liimaa, ja se voidaan kiinnittää nestekidekennon pintaan. Tällä hetkellä useimmat LCD-näytöissä yleisesti käytetyt polarisaattorit käyttävät polyvinyylialkoholia (PVA) substraattina. Etupolarisaattorin pinnassa on myös suojakalvo, joka tulee poistaa käytön aikana. Polarisaattori pelkää korkeaa lämpötilaa ja korkeaa kosteutta ja depolarisoituu tai vaahtoaa korkeissa lämpötiloissa ja kosteissa olosuhteissa.
6. Käyttöpiiri
Ohjauspiirin tehtävänä on luoda tietty ajotila säätämällä sarjaa parametreja, kuten jännitettä, vaihetta, taajuutta, huippuarvoa, tehollista arvoa, aikasekvenssiä ja pikselielektrodille asetettua toimintajaksoa näytön toteuttamiseksi.
