Kun ITO on nousussa, uuden sukupolven kosketusteknologian Metal Mesh on hiljaa ilmaantunut. Suuremman näytön koon vuoksi myös vastaava tiedonkäsittely lisääntyy, joten myös vastusarvovaatimukset kasvavat. Kun koko saavuttaa 15 tuumaa tai enemmän, ITO:n toiminta on rajoitettua. Tällä hetkellä Metal Mesh, Graphene Muiden vaihtoehtoisten materiaalien edut paljastuvat vähitellen, ja Metal Mesh -teknologian kypsyyden vuoksi siitä on tullut todennäköisin vaihtoehtoinen materiaali massatuotantoon. Metal Meshin kehityksen myötä Metal Meshiä on jatkuvasti laajennettu keskikokoisiin ja suuriin yli 15 tuuman sovelluksiin, mukaan lukien TV-paneelit, opetustaulut ja älykotisovellukset.
Microsoftin ja Corningin asetusten mukaan Metal Meshiä käytetään ajoneuvoissa tai se otetaan käyttöön 2020:ssa, ja todellisuus näyttää tuovan tämän sovelluksen etuajassa. Ja erittäin-suuri 60-300 tuuman koko, kuten esittelyikkunat, rakennuslasit, museot ja suuret-näyttelytilat, Metal Meshin käyttömahdollisuudet ovat myös erittäin laajat ja jopa Suuntaus sotilasmarkkinoille tuloon on myös hyvin selvä. Tietotutkimuksen mukaan vuonna 2013 älypuhelimia maailmanlaajuisesti toimitettiin 1,0-1,1 miljardia, jotka tukevat tablet- ja kosketustietokoneita, ja Metal Meshin markkinakapasiteetti oli 600 miljoonaa dollaria. Jos se laajennetaan pieniin ja keskikokoisiin{11}}sovelluksiin, kuten ajoneuvojen lasiin ja opetustauluihin, tämä markkinakapasiteetti kasvaa 2 miljardiin Yhdysvaltain dollariin ja sovellus 60{15}}tuumaan 300{ {17}}tuumainen superkokoinen kenttä avaa 8 miljardin Yhdysvaltain dollarin markkinat. Näin suuri markkinakapasiteetti on yksi syy siihen, miksi monet yritykset jatkavat Metal Mesh -prosessiteknologian kehittämistä ja etsivät johtavaa massatuotantoa. Valoisten markkinanäkymien lisäksi Metal Meshillä on ilmeisiä ominaisuuksia ja kustannusetuja ITO:han verrattuna, erityisesti suurikokoisten paneelien sovelluksissa.
Metal Meshillä on alhaisen resistanssiarvon ominaisuudet, joka voidaan arvostaa 5 ohmista 100 ohmiin, ja kaikki linjat voidaan peittää tiiviisti, jos vastusarvo on alhainen. Joustavan ominaisuuden ansiosta kosketusnäytöllä voidaan saavuttaa kapeita tai jopa reunattomia reunoja. ITO tai muut metallilangat kelluvat PET-materiaalin päällä, ja Metal Mesh nano-hopeaprosessi käärii sen muoviseen väliaineeseen, joka voi taipua taivutettaessa. Ei katkaisua, jota käytetään jo joissakin puettavissa kelloissa.
Samanaikaisesti Metal Mesh voidaan myös yhdistää monikerroksiseksi rakenteeksi, ja PET-materiaalille voidaan tehdä kaksi tai useampi kerros PET-materiaalin käyttökustannusten säästämiseksi. Sen johtavuus ja valonläpäisevyys ovat myös korkeat, eikä se aiheuta haitallisia vaikutuksia visuaaliseen elämykseen metalliverkon takia. Kustannusanalyysin näkökulmasta, esimerkkinä kosketusnäyttö neliömetriä kohti, Metal Meshin materiaalikustannukset ovat vain 3 dollaria, mikä on paljon alhaisempi kuin ITO:n keskimääräinen hinta 24 dollaria, ja laitekustannukset ovat vain yksi. -ITO:n kolmasosa. Räätälöity vastaamaan eri asiakkaiden erilaisia tarpeita.
Yllä olevasta näkökulmasta Metal Meshin edut ovat ilmeisiä ja kiistattomia. Metalliverkon laajamittainen massatuotanto-ja kaupallinen käyttö ei kuitenkaan ole mahdollista tekniikan ja laitteiden avulla. Vielä tärkeämpää on, että se vaatii ammattitaitoisten teknisten tiimien tukea. Tämä on useiden valmistajien vakavin haaste. Samanaikaisesti Metal Mesh -kosketuspaneelien massatuotannon toteuttamiseksi on joukkueen lisäksi muitakin ongelmia ratkaistava.
Ensinnäkin nykyisen alan Metal Mesh -tuottoaste ei ole vakaa, mikä on ensimmäinen este Metal Mesh -kosketusteknologian massatuotannolle. Lisäksi se, kuinka löytää täydellinen vastine Metal Meshin ja LCD-paneelien välillä ja kuinka saavuttaa joustava tuotanto, ovat tärkeitä kynnysarvoja, jotka vaikuttavat Metal Meshin varsinaiseen käyttöönottoon massatuotantoon tulevaisuudessa.
Toiseksi, voidakseen hallita täysin Metal Mesh -tekniikkaa, valmistajilla on oltava kyky valmistaa itsenäisesti Metal Meshiä, keskeistä johtavaa materiaalia. Muuten, vaikka kosketuspaneelien valmistajat ryhtyisivätkin käyttämään Metal Mesh -kosketustekniikkaa, he todennäköisesti toistavat samat virheet ja joutuvat "saman tekniikan kohtaloon kuin ohut{0}}kalvokosketuspaneeli, ja tärkeimpiä materiaaleja hallitsevat ihmiset".
Kolmas on metalliverkon ja LCD:n yhdistelmän hinta. Kun Metal Meshiä yhdistetään LCD-nestekidenäyttöön, niin-ns. Murray-efekti tulee näkyviin. Yleisesti ottaen, jos metalliverkon hopealangan johtavaa kuviota voidaan säätää ja muokata eri sovitettavien LCD-paneelien mukaan, tämä ongelma voidaan ratkaista tehokkaasti. Yksittäiset suunnittelumallit voivat kuitenkin tehdä Metal Meshistä erittäin kalliita, mikä vaikeuttaa toteutusta.
Yleisesti ottaen Metal Meshin ilmeiset edut mahdollistavat sen, että siitä tulee seuraavan-sukupolven kosketusmateriaali, varsinkin kun käytetään suuria-kokoisia paneeleja. Vaikka Metal Meshillä on edelleen useita teknisiä ja markkinaongelmia massatuotannon saavuttamiseksi, kun nämä ongelmat on ratkaistu, sen massatuotantosovelluksen aikakausi tulee. Tuolloin laaja-kosketusvuorovaikutus tunkeutuu vähitellen jokapäiväiseen elämäämme ja tuo todellisen älykkään elämänkokemuksen suurelle yleisölle.
Varhaiset metalliritilät ovat metalliverkkokuvioita, jotka on muodostettu muovikalvoille, kuten PET:lle, käyttämällä metallimateriaaleja tai oksideja, kuten hopeaa ja kuparia. Sen teoreettinen pintaresistanssin pienin arvo voi olla 0,1 ohm/□, ja sillä on sähkömagneettinen suojaustoiminto signaalin häiriöiden vähentämiseksi; sen tuottama kosketusanturikuvio on kuitenkin hieman paksumpi viivanleveys (varsinkin jos viivan leveys ylittää 5 μm), mikä vaikeuttaa sen Sveitsin häiriöaaltoilu on erittäin ilmeistä ja se sopii vain pitkälle näyttöruudulle. katseluetäisyys. Aiemmin kehittyneet japanilaiset yritykset olivat Fuji ja Gunshi, jotka molemmat aloittivat metalliverkkokalvojen valmistuksen vuonna 2009 ja toimittivat ne sitten kosketuspaneelien valmistajien käyttöön. Fuji ja Gun toimittavat suoraan kosketusantureita ja jopa moduuleja auttaakseen päätelaitteiden valmistajia alentamaan teknisiä markkinoille pääsyn esteitä. Vaikka näiden kahden lisäksi amerikkalainen Atmel tarjoaa ratkaisuja kosketuspiiristä läpinäkyvään johtavaan kalvoon, sen teknologian kehitys on suhteellisen myöhäistä, ja sen toimituksiin vaikuttavat usein tuotantoprosessin prosessiongelmat, kun taas mantereen yrityksiin vaikuttavat Atmelin kehitys. Tulosten vaikutuksesta yritettiin vahvistaa sekä T&K- että valmistusvalmiuksia kokonaisratkaisun saamiseksi.
Metalliverkon perustekniikka voidaan jakaa pääasiassa kolmeen tyyppiin. Ensimmäinen on käyttää suoraan metallimustetta silkkipainatukseen; Verkkoja luodaan; kolmas tekniikka on samanlainen kuin toinen, paitsi että siinä oleva metalli muutetaan hopeabromidiksi, joka pelkistetään kemiallisesti hopeaksi. Fuji, joka tuotti alun perin hopea{0}}suolakalvoa, otti käyttöön kolmannen menetelmän ja tuli maailman johtavaksi metalliverkkokalvojen valmistajaksi, kun taas muut valmistajat, kuten Gunze ja mantereen valmistajat, ottivat käyttöön ensimmäisen teknologian, kun taas Atmel toi. teknologiaa. teknologiaa, ja on muita, jotka kehittävät itsenäisesti muita teknologioita, kuten japanilainen yritys Achilles (Achilles), mutta sitä ei ole vielä otettu käytännössä käyttöön.
Metalliristikkojen massatuotanto, vuoden 2013 ensimmäisellä puoliskolla, taiwanilaiset valmistajat ASUS 7- -taulutietokoneet, mantereen valmistajat Lenovo NB jne. ottivat johtoaseman metalliristikoiden käyttöönotossa; Manner valmistajat Huawei ja japanilaiset valmistajat NEC-älypuhelimet liittyivät myös peräkkäin. Erityisesti jälkimmäinen valmistetaan metallin haihdutustekniikalla. Lisäksi 20:ssä on myös GFF-ratkaisuja tai MetalMesh-teknologiamalleja, jotka on varustettu ohut{5}}kalvokosketusohjausprosessilla. Vuonna 2014, vaikka tämä tekniikka on vielä lapsenkengissään, sillä on potentiaalia keskikokoisten ja suurten tuotteiden alalla ITO:n ohutkalvokosketuspaneelin korvaamisessa.
Vaikka MetalMesh onkin ajankohtainen aihe markkinoilla investoitujen valmistajien suuren määrän vuoksi, eikä hintakaan ole kallis, MetalMesh ei ole toistaiseksi ollut varsinaista massatuotantoa{0}}. Kuten SuperC_Touchin toimitusjohtaja Li Xiangyu huomautti, ongelmana on, että valonläpäisevyys ei ole riittävä. Kuvioinnissa ohuiden viivojen muodostamiseksi 95–99 prosenttia kosketustunnistuksen pinnoitealueesta on poistettava, mikä johtaa kosketussignaalin heikkenemiseen. 20-100 kertaa on vaikea tukea kosketuspiiriä nykyään; toiseksi, jotta se olisi silmille näkymätön, metalliviivan leveyden on oltava alle 5 mikronia ja käytetään keltaisen valon kehitysprosessia tai tarkkuuspainotekniikkaa, mutta molempien hinta on korkea. Siksi metallilangan teknologiaa on testattu, jotta metallilangan leveys pysyisi alle 5 mikronissa rikkoutumasta, metallin heijastusongelman ratkaisemiseksi ja materiaalin hapettamiseksi.
Viime vuosien materiaalien ja teknologioiden jatkuvan parantamisen myötä MetalMesh ei ole enää myytti, ja siihen liittyvät tekniset vaikeudet on voitettu, ja MetalMesh-massatuotannon maksimointi on täysin ymmärretty. Wang Lei, CINOTOPin pääjohtaja huomautti, että edistyneen valon ja varjon kuvantamistekniikan käyttö yhdistettynä yli-etsausmenetelmään muodostaa erittäin-hienoja viivoja, jotta metalliverkon verkko pystyy vastaamaan eri tuotteiden tarpeisiin.
Valmistetut metalliverkkotuotteet eivät ainoastaan täytä asiakkaan luotettavuustestivaatimuksia, vaan myös laajentavat integroituja kosketus- ja viestintätuotteita, jolloin integraattorit voivat säästää antennimoduulien vaivaa.
